Plattvärmeväxlare i driften av användningen av perioden kan förekomma korrosionsproblem, då förstår du orsakerna bakom detta fenomen? Nedan av mig för att du kort ska förklara några av de viktigaste orsakerna till denna situation.
Plattvärmeväxlarens korrosion av de främsta orsakerna:
1. Eftersom värmeöverföringsplattan i rostfritt stål bearbetas genom mekanisk stämpling, så kommer den att lämna en viss restspänning på plattans yta. Speciellt för den rostfria stålplåten utan molybdenelement är det mycket svårt att eliminera dessa restspänningar och kan till och med vara omöjligt att realisera.
2. Plattvärmeväxlaren är sammansatt av en kombination av flera plattor, och många luckor kommer att bildas mellan plattorna, såsom kontaktpunkterna på plattorna och botten av tätningsspåret och andra platser. Dessa luckor kan lätt leda till ackumulering av kloridjoner (Cl-), vars koncentration ofta vida överstiger spänningskorrosionsbeständigheten hos själva det rostfria stålmaterialet.
3. Om en stor mängd smuts samlas på plattans yta, kan de frätande elementen i mediet, såsom klor (Cl), svavel (S), etc., fästa vid denna smuts i stora mängder och ytterligare anrikning i springorna.
4. Tätningsspårets botten kan innehålla skadliga ämnen, som vanligtvis är klorkomponenter i bindemedlet som fälls ut vid förhöjda temperaturer. Till exempel, med neoprenfamiljen av bindemedel och komprimerad asbest som innehåller kalciumklorid (CaCl2), kombineras de utfällda kloridjonerna med vätejoner för att bilda saltsyra (HCl) under vattenånga, vilket leder till allvarlig sprickbildning av spänningskorrosion i botten av spårsömmarna.
Som svar på ovanstående huvudorsaker till korrosion av plattvärmeväxlare kan vi vidta följande förebyggande och underhållsåtgärder för att förlänga utrustningens livslängd och säkerställa dess normala drift:
1. Materialval
- Välj material i rostfritt stål som innehåller molybdenelement för att förbättra motståndskraften mot spänningskorrosion.
- Överväg att använda legeringsmaterial med bättre korrosionsbeständighet, som titanlegering eller nickellegering.
2. Ytbehandling:
- Värmebehandla eller ytbehandla plattor och plåtar för att minska eller eliminera kvarvarande spänningar.
- Använd ytbeläggningstekniker som plätering eller anodisering för att ge ett extra lager av skydd.
3. Designoptimering:
- Optimera plåtdesignen för att minska luckor och dödutrymme för att minska anrikningen av kloridjoner.
- Användning av mer avancerade tätningsmaterial och strukturer för att minska utfällning av skadliga element.
4. Rengöring och underhåll:
- Rengör plattvärmeväxlaren regelbundet för att ta bort ansamlingar av smuts och korrosionsprodukter.
- Använd kemiska rengöringsmedel eller högtrycksvattenstrålar för rengöring, men se till att de rengöringsmedel som används inte orsakar skador på plåtmaterialen.
5. Mediebehandling:
- Behandla arbetsmediet, såsom avklorering eller mjukgöring, för att minska halten av frätande ämnen.
- Kontrollera mediets pH för att undvika alltför sura eller alkaliska miljöer och minska risken för korrosion.
6. Detektion och övervakning:
- Inspektera plattvärmeväxlare regelbundet för korrosion, med hjälp av metoder som ultraljud, virvelström eller visuell inspektion.
- Övervaka mediets kemiska sammansättning och driftsförhållanden såsom temperatur, tryck och flödeshastighet för att förutsäga och förhindra korrosion.
7. Driftsrutiner:
- Utbilda operatörer för att säkerställa att de förstår orsakerna till korrosion och förebyggande åtgärder.
- Utveckla och implementera korrekta driftsprocedurer, inklusive start-, avstängnings- och rengöringsprocedurer.
Genom att implementera dessa förebyggande och underhållsåtgärder kan du effektivt minska risken för korrosion i plattvärmeväxlare, säkerställa deras långsiktiga stabila drift och minska reparations- och utbyteskostnaderna.
