Plattvärmeväxlare i driften av användningen av perioden kan visas skalningsproblem, då förstår du orsakerna bakom detta fenomen? Följande är en kort förklaring av farorna med skalning av mig, bildandet av de sex typerna av skalningsprocesser och förebyggande åtgärder för att hantera skalning.
Sex faror med skalning av plattvärmeväxlaren
Plattvärmeväxlare används ofta inom industriella och civila områden, och dess arbetsprincip är att utbyta värme genom temperaturskillnaden mellan plattorna. Men under användningsprocessen, på grund av vattenkvalitetsproblem eller fasta partiklar i det flytande mediet, kommer det att bildas avlagringar mellan plattorna, dvs avlagringar. Om den inte rengörs i tid kan avlagringar orsaka följande faror:
1. Minskad värmeöverföringseffektivitet:
Skalning kommer att bilda ett lager av isolering, vilket hindrar värmeöverföring, vilket resulterar i en minskning av värmeöverföringseffektiviteten, vilket påverkar utrustningens normala drift.
2. Ökat tryckfall:
Skalning gör vätskekanalen smal, flödesmotståndet ökar, vilket resulterar i ökad energiförbrukning för pumpen, systemets tryckfall ökar.
3. förkorta utrustningens livslängd:
Långsiktig skalning kommer att påskynda åldrandet av utrustningen, korrosionsplattan, vilket minskar utrustningens livslängd.
4. Ökade driftskostnader:
Värmeöverföringseffektiviteten minskar och energiförbrukningen ökar, företag behöver investera mer energi och pengar för att behålla den ursprungliga värmeöverföringseffekten.
5. Minskad systemsäkerhet:
Nedsmutsning kan leda till lokal överhettning av utrustningen, vilket kan orsaka säkerhetsolyckor.
6. Ökade underhållskostnader:
Allvarlig skalning kan kräva tätare driftstopp för rengöring, vilket ökar underhållskostnaderna och stilleståndstiden.
Sex huvudtyper av nedsmutsningsprocesser för plattvärmeväxlare
Plattvärmeväxlare kan bilda flera typer av avlagringar under drift, vilka huvudsakligen bildas av olika komponenter och mekanismer. Följande är de sex huvudtyperna av skalningsprocesser:
1. Kristallisationsförorening:
Främst av sulfat, karbonat och silikat och andra lösta salter i flödesprocessen på grund av den lägre temperaturen på den heta ytan leder till övermättnad lösning, så att den fälls ut i värmeväxlarens rörvägg för att bilda en tät fast nedsmutsning. Bildandet av denna nedsmutsning involverar vanligtvis två huvudsteg: transporten av joner från bulkvätskan till närliggande ytor och fastsättningen av nedsmutsningen till utrustningens yta. Den huvudsakliga faktorn som påverkar nederbördsförorening är graden av övermättnad av lösningen
2. Biofouling:
Mikroorganismer som bakterier, svampar och alger i obehandlat havsvatten, flodvatten eller sjövatten kommer att bilda nedsmutsning efter att de fästs på och avsatts på rörväggens yta under rätt förhållanden. Detta filmliknande skikt av mjukt slam hindrar värmeöverföring och skapar förutsättningar för avsättning av fina partiklar och oorganiska salter. Mikroorganismer av många slag, ihärdiga, snabba uppfödningshastighet och bred spridning, till egenskaperna hos biologisk skalning i värmeväxlaren och avkalkningsteknik har medfört större svårigheter.
3. Korrosionsskalning:
I processen för användning, värmeväxlarens yta kemisk korrosion, vilket producerar avlagringar för att bilda nedsmutsning. Korrosionspåväxt är mycket lätt att spolas av genom vätskeflödet, vilket resulterar i läckage av väggtjocklek som förtunnar, stor skada. Korrosion omfattar främst kemisk korrosion och elektrokemisk korrosion
4. Partikelpåväxt:
Genom olösliga föroreningspartiklar, heterogena kärnbildande partiklar, homogena kärnbildande partiklar och värmeväxlarvägg avlägsnar partiklar, gravitation och kollision under verkan av fästning till värmeväxlarens yta för att bilda ett lager av fasta avlagringar. Vidhäftningen av partiklar är liten, koncentrerad till väggens laminära flödesområde och lätt att samla i ytjämnheten. Partikelföroreningsavlagringar kommer att öka antalet kärnbildningspunkter för kristallisationsskalning, främja nederbördskristallisation på värmeväxlarens yta, men också göra den biologiska aggregeringen, tillväxten och reproduktionen, bildandet av biologisk nedsmutsning, partikelföroreningen för att främja en mängd olika föroreningar samexistera, tätt och svårt att ta bort.
5. Nedsmutsning av kemisk reaktion:
Den kemiska sammansättningen av vätskan i värmeväxlarens inre reaktion, bildandet av avlagringar.
6. Påväxt vid stelning:
Inuti värmeväxlaren stelnar vissa vätskekomponenter på grund av temperaturförändringar och bildar nedsmutsning.
Plattvärmeväxlare förebyggande och behandling av skalning av de sex åtgärderna
Baserat på de sex huvudtyperna av nedsmutsningsprocesser i plattvärmeväxlardrift kan följande åtgärder vidtas för förebyggande och underhåll:
1. Regelbunden rengöring:
Upprätta ett program för regelbunden rengöring och använd kemiska eller mekaniska rengöringsmetoder för att ta bort smuts och avlagringar på plattorna.
2. Vattenkvalitetshantering:
Lämplig behandling av cirkulerande vatten, såsom uppmjukning, avsaltning och sterilisering, för att minska lösta fasta ämnen och mikrobiella innehåll i vattnet.
3. Användning av skalhämmare:
Tillsats av en lämplig mängd av kalkstenshämmare till det cirkulerande vattnet förhindrar bildandet av utfälld kristallin nedsmutsning och minskar sannolikheten för avlagringar.
4. Kontroll av flödeshastighet och temperatur:
Rimlig kontroll av vätskans flödeshastighet och temperatur, för att undvika partiklar i vätskan som avsätts på värmeväxlarens yta, samtidigt som den kemiska reaktionen som orsakas av temperaturförändringar vid nedsmutsning och stelning av nedsmutsning reduceras.
5. Regelbunden inspektion och underhåll:
Kontrollera regelbundet värmeväxlarens driftsstatus, inklusive tryck, temperatur, flödeshastighet och andra parametrar, såväl som förändringar i värmeöverföringseffektivitet, snabb upptäckt och behandling av problem.
6. Filtrering och förbehandling:
Filtrera och förbehandla vätskan innan den kommer in i värmeväxlaren för att avlägsna partiklar och föroreningar i den och minska bildningen av partikelnedsmutsning.
7. Optimerad design:
Optimera värmeväxlarens design, som att öka renheten i flödesvägen, minska dödutrymmet, använda lättstädade plattstrukturer och välja korrosionsbeständiga material för att minska risken för avlagringar.
Genom dessa åtgärder kan skalningsproblemet för plattvärmeväxlare i drift effektivt förhindras och reduceras för att säkerställa värmeväxlarens effektivitet och driftsäkerhet.
