Tillämpningen av värmeväxlare inom oljeraffinering är mycket omfattande och dess betydelse är uppenbar. Användningsgraden för värmeväxlingsutrustning påverkar direkt effektiviteten i oljeraffineringsprocessen och kostnaden för problemet. Enligt statistik står värmeväxlare för cirka 1/5 av investeringen i kemisk konstruktion. Därför är användningsgraden och värmeväxlarnas livslängd viktiga frågor som är värda att studera. Ur skada på värmeväxlaren är korrosion en mycket viktig orsak och korrosionen hos värmeväxlaren är utbredd. Att lösa korrosionsproblemet motsvarar att lösa roten till värmeväxlarens skador. För att förhindra korrosion i värmeväxlaren är det nödvändigt att ta reda på orsaken till korrosionen. Nu diskuteras orsakerna till korrosionen hos värmeväxlaren från följande aspekter.
korrosion
1. Valet av material för värmeväxlaren är den avgörande faktorn för dess ekonomi. Rörmaterialen inkluderar rostfritt stål, koppar-nickellegering, nickelbaserad legering, titan och zirkonium, etc., med undantag för fall där svetsade rör inte kan användas inom industrin. Svetsade rör används, korrosionsbeständiga material används endast för rörsidan och skalmaterialet är kolstål. 2. Metallkorrosion av värmeväxlaren 2.1 Principen för metallkorrosion Metallkorrosion avser destruktion av metall under kemisk eller elektrokemisk verkan av det omgivande mediet och ofta under kombinerad verkan av fysiska, mekaniska eller biologiska faktorer. Det vill säga metallen förstörs under påverkan av sin miljö. 2.2 Flera vanliga typer av korrosionsskador på värmeväxlare 2.2.1 Likformig korrosion Den makroskopiska enhetliga korrosionsskadorna kallas enhetlig korrosion på hela ytan som exponeras för mediet eller på ett större område. 2.2.2 Kontaktkorrosion När två metaller eller legeringar med olika potential är i kontakt med varandra och nedsänkta i elektrolytlösningen strömmar en ström mellan dem. Korrosionshastigheten för metaller med positiva potentialer minskar och korrosionshastigheten för metaller med negativa potentialer ökar. 2.2.3 Selektiv korrosion Fenomenet att ett element i legeringen företrädesvis kommer in i mediet på grund av korrosion kallas selektiv korrosion. 2.2.4 Gropkorrosion Koncentrerad på enskilda små punkter på metallytan med ett stort djup kallas gropkorrosion eller småhålskorrosion, gropkorrosion. 2.2.5 Sprickkorrosion Allvarlig sprickkorrosion kommer att uppstå i sprickorna och täckta delar av metallytan. 2.2.6 Erosionerosion Erosionskorrosion är en typ av korrosion som påskyndar korrosionsprocessen på grund av den relativa rörelsen mellan mediet och metallytan. 2.2.7 Intergranular korrosion Intergranular korrosion är en typ av korrosion som företrädesvis korroderar korngränsen och området nära korngränsen för metallen eller legeringen, och själva kornet korroderar relativt mindre. 2.2.8 Spänningskorrosionssprickning (SCC) och korrosionsutmattning SCC är en materialfraktur orsakad av den kombinerade verkan av korrosion och dragspänning i ett visst metallmediumsystem. 2.2.9 Vätgasskador Metall i elektrolytlösningen på grund av korrosion, betning, katodiskt skydd eller galvanisering kan orsaka skador orsakade av vätegenomträngning. 3. Påverkan av kylmedium på metallkorrosion Det mest använda kylmediet i industrin är olika naturliga vatten. Det finns många faktorer som påverkar metallkorrosion. De viktigaste faktorerna och deras effekter på flera vanliga metaller: 3.1 Upplöst syre Upplöst syre i vatten är en oxidant som deltar i den katodiska processen, så det främjar i allmänhet korrosion. När syrekoncentrationen i vattnet inte är enhetlig bildas ett syrehalterskillnadsbatteri som orsakar lokal korrosion. För kolstål, låglegerat stål, kopparlegering och vissa kvaliteter av rostfritt stål är smält syre den viktigaste faktorn som påverkar deras korrosionsbeteende i vatten. 3.2 Andra upplösta gaser CO2 kommer att orsaka korrosion av koppar och stål när det inte finns syre i vattnet, men kommer inte att främja korrosion av aluminium. En liten mängd ammoniak korroderar kopparlegeringar men har ingen effekt på aluminium och stål. H2S främjar korrosion av koppar och stål men har ingen effekt på aluminium. SO2 minskar pH-värdet för vatten och ökar korrosiviteten hos vatten för metaller. 3.3 Hårdhet Generellt sett minskar den ökade hårdheten i sötvatten korrosion av metaller som koppar, zink, bly och stål. Mycket mjukt vatten är mycket frätande. I denna typ av vatten är koppar, bly och zink inte lämpliga. Tvärtom är bly korrosionsbeständigt i mjukt vatten och ger gropkorrosion i vatten med hög hårdhet. 3,4 pH-värde Stålkorrosion är liten i vatten med pH> 11 och korrosion ökar när pH< 7.="" 3.5="" påverkan="" av="" joner="" kloridjoner="" kan="" skada="" ytan="" på="" passiverade="" metaller="" som="" rostfritt="" stål="" och="" framkalla="" gropkorrosion="" eller="" scc.="" 3.6="" påverkan="" av="" skala="" caco3-skalan="" i="" sötvatten.="" caco3-skallagret="" är="" inte="" bra="" för="" värmeöverföring,="" men="" det="" hjälper="" till="" att="" förhindra="" korrosion.="" 4.="" påverkan="" av="" värmeöverföringsprocessen="" på="" korrosion="" korrosionsbeteendet="" hos="" metaller="" är="" olika="" under="" förhållandena="" för="" värmeöverföring="" och="" ingen="" värmeöverföring.="" i="" allmänhet="" intensifierar="" värmeöverföringen="" korrosion="" av="" metaller,="" speciellt="" vid="" kokning,="" förångning="" eller="" överhettning.="" i="" olika="" medier="" eller="" på="" olika="" metaller="" är="" effekten="" av="" värmeöverföring="" annorlunda.="" 5.="" antikorrosionsmetod="" att="" känna="" till="" orsakerna="" till="" olika="" korrosion="" hos="" värmeväxlare="" och="" välja="" rimliga="" korrosionsskyddsåtgärder="" kan="" vi="" uppnå="" syftet="" med="" effektiv="" användning="" av="">
