PLATE Värmeväxlare Platta Värmeöverföringskris? Var inte rädd! Dessa förebyggande åtgärder kan hjälpa dig att enkelt lösa det!

Realtidsövervakning av temperaturförändringar
Låt oss först prata om nyckellänken för att kontrollera driftsparametrar, vilket inte är en enkel operation. Ta till exempel temperatur. Föreställ dig att om plattan är i en miljö med för hög eller för låg temperatur under lång tid, skulle det vara en "katastrof". För hög temperatur kommer att vara som en "demon", korrodera plattmaterialet och gradvis försämras dess prestanda. Det är som att sätta en bit stål i en hög temperaturugn under lång tid. Dess styrka och seghet kommer att minska, vilket allvarligt kommer att påverka värmeöverföringseffekten; Medan för låg temperatur kommer att göra mediet till en "bråkare", stelna eller kristallisera och sedan blockera flödeskanalen och hindra överföringen av värme. Därför måste vi vara som en rigorös "temperaturskydd", försiktigt ställa in och justera driftstemperaturen enligt plattmaterialets temperaturmotstånd och installera känsliga temperaturövervakningsanordningar för att hålla ett nära öga på temperaturändringarna hela tiden för att säkerställa att den förblir inom det angivna intervallet ärligt. Till exempel är vanliga plattor i rostfritt stål som "små killar" med tempers. Deras driftstemperaturer kan i allmänhet inte överstiga sin konstruktionens övre gräns temperatur under lång tid, till exempel 300 grader (naturligtvis beror det specifika antalet på själva materialets egenskaper). När den har överskridits kommer problem att uppstå. Upprätthålla stabilt driftstryck
Tryckstabilitet är också av yttersta vikt. Om trycket är som ett "styggt barn", fluktuerar våldsamt och arbetar vid övertryck, kommer plattorna att drabbas och kommer att "deformeras" genom tryck, vilket ökar kontaktens termiska motstånd mellan plattorna och minskar naturligtvis värmeöverföringskoefficienten. För närvarande är högprecisionstrycksensorer och säkerhetsventiler till nytta. De är som ett par "lojala livvakter". När trycket närmar sig eller överskrider plattans tryckgräns kommer säkerhetsventilen snabbt att "gå framåt" och öppna tryckavlastningen för att säkerställa en säker och stabil drift av utrustningen. Precis som i "slagfältet" för kemisk produktion styrs vanligtvis arbetstrycket för plattvärmeväxlaren inom intervallet 80% - 100% av konstruktionstrycket, så att utrustningen kan vara "lika stabil som Mount Tai". Justera smart och stabilisera flödet
Låt oss prata om flödet. Flödet av mediet måste vara tillräckligt och stabilt för att passera genom plattan, som är "livskanalen" för värmeöverföring. Om flödet är för litet kommer det att vara som en torr ström, värmeöverföringskoefficienten kommer att reduceras, och det kan också orsaka lokal överhettning eller skalning, och förvandlas till "heta klumpar"; Om flödet är för stort kommer det att orsaka erosion, korrosions- och vibrationsproblem, precis som en turbulent flod som träffar flodstranden. Därför måste vi rimligen konfigurera kraftutrustning såsom pumpar enligt konstruktionskraven och de faktiska arbetsförhållandena för värmeväxlaren, justera flödet på ett smart sätt och ställa in flödesövervakning och larmanordningar så att onormala flödesförhållanden kan upptäckas i tid och hanteras snabbt. I den "bekväma lilla världen" i VVS -systemet styrs till exempel kylvattenflödeshastigheten i allmänhet mellan 0. 5-2 m/s, så att värmeväxlingen kan vara "slät". Filtermedia antideposition och skalning
Nästa steg är att optimera mediebehandlingen. Innan media kommer in i värmeväxlaren är det viktigt att installera ett högeffektivt filter. Det är som en "strikt säkerhetsinspektör" att hålla alla "oinbjudna gäster" som fasta partiklar, föroreningar, fibrer etc. i media utanför dörren. Eftersom när dessa killar kommer in kommer de sannolikt att "ställa in läger" på ytan av plattan, avsätta, skala eller blockera flödeskanalen, vilket ökar värmeöverföringsmotståndet. Filtrets noggrannhet bör väljas beroende på mediets art och renlighet, vanligtvis mellan 10-100 μm. Ta värmeväxlaren med flodvatten som kylmedium som ett exempel. Flodvattnet är som en "hodgepodge" med allt i den. För närvarande kan du välja ett filter på cirka 50μm och rengöra eller byta ut filterelementet regelbundet för att säkerställa filtreringseffekten och låta mediet komma in i värmeväxlaren "rent". Kemisk behandling bromsar korrosion
För media som är benägna att skala eller korrosivitet är kemisk behandling vårt "hemliga vapen". Till exempel, tillsats av skalhämmare, korrosionshämmare och andra kemiska medel till vattnet, är dessa medel som "små vakter" som kan hämma bildningsbildningen och bromsa korrosionshastigheten. Men när du använder kemiska medel får du inte vara slarvig. Du måste strikt följa instruktionerna och driftsförfarandena för att lägga till och övervaka agenterna för att säkerställa att koncentrationen av agenterna ligger inom det effektiva intervallet. Om medlet är överdrivet eller otillräckligt kommer det att orsaka negativa konsekvenser, precis som att lägga till för mycket eller för lite salt vid matlagning. I vissa industriella cirkulerande vattensystem kan regelbundet lägga till en lämplig mängd skalhämmare och korrosionshämmare enligt vattenkvaliteten effektivt förlänga rengöringscykeln och livslängden för plattvärmeväxlaren, vilket gör att utrustningen kan "förlänga livslängden". Regelbundet underhåll bör inte försummas. Först och främst, städning, måste vi utveckla en regelbunden rengöringsplan som ett "schema". Enligt användningen av värmeväxlaren och mediet rengörs det i allmänhet varje 3-12 månader. Det finns två rengöringsmetoder: kemisk rengöring och mekanisk rengöring.