Värmeöverföringsplattan är kärnkomponenten i värmeväxlaren. Plåtformningsprocess och materialegenskaper Tätnings- och värmeöverföringseffektivitet kommer att ha en direkt inverkan.
Värmeväxlaren använder vanligtvis vatten som kylmedium. Större delen av plattan är gjord av rostfri stålplåt. I plattan är präglad med korrugerade löpare. Utrymmet mellan två intilliggande plattor är mediaflödeskanalen. Kall och varm vätska i plattan på båda sidor av flödet. Värmeväxling genom plattan.
Man kan säga att värmeöverföringsplattan är plattvärmeväxlarens "själ"! Utövare av plattbytesindustrin är väl medvetna om de fyra egenskaperna hos värmeöverföringsplattorna.
Design av triageområden
Även med den bredaste plattan, kan också göra vätskan helt och jämnt fördelad i alla hörn av plattan, Tryckförlusten i shuntområdet minimeras.
Hela plattans värmeöverföringsyta är involverad i effektiv värmeöverföring. Hela plattans fysiska område omvandlas till effektiv värmeöverföringsyta. Ingen värmeöverföringsdöd zon. Det finns inget flödesdöd hörn. Inte lätt att ackumulera kalksten. Klor jonkorrosion orsakad av avlagringar är inte lätt att uppstå. Tillåtet tryckfall kan utnyttjas fullt ut. Öka flödet av konvektionsvärmeväxlardelen. Förbättra den totala värmeöverföringseffektiviteten.
enkelsidig flödesdesign
Hela plattvärmeväxlaren använder bara en sorts plåt.Enklare rördragning.Enklare installation och utrustningsunderhåll.Minska typen och mängden reservdelar till plattor och gummipackningar.
Det finns två typer av H och L korrugeringsvinkel
Genom den optimerade kombinationen av värmeväxlarplattor Maximera värmeöverföringskoefficienten och sänk kostnaderna för utrustning.
En pressgjutning
På samma plåt Plåtarnas korrugeringsdjup är detsamma. Detta säkerställer att varje kontaktpunkt mellan plåtarna är väl sammankopplade.
Det finns ingen överdriven stämpelyta på plattan. Inga dolda sprickor. Metallkornet på plattan är mycket homogent. Den tunnaste plattan kan vara upp till 0,3 mm. Detta ökar plåtens tryckbärande kapacitet. Undviker termisk stresströtthet. Undviker mekanisk utmattningskorrosion orsakad av oscillering och högfrekvent tjattring. Bättre mekaniska egenskaper hos plattan. Undvika läckage orsakat av dolda sprickor. Enhetlig fördelning av kontaktpunkter. När mediet strömmar genom plattan Turbulensförbättring. Maximera värmeöverföringseffektiviteten. Minska utrustningens vikt. För att säkerställa att tryckkraven erhålls högre värmeöverföringskoefficienter. Hur kan du bevisa att dina värmeöverföringsskivor fullt ut kan garantera ovanstående egenskaper? Bevisa det för dina kunder med ord och fraser att kvaliteten på dina värmeväxlarplattor är utmärkt, mycket bra, förstklassig verkar lite blek och Persuasion verkar sakna något. Så vad är det starkaste beviset?
Data Data är det mest övertygande Data har mest kraft.
Så hur kan du bevisa kvaliteten på din värmeväxlare med data?
Använd följande åtta punkter för att bevisa:
1) Plåtprovtagning och inspektion, mikrosprickor är 0.
2) Avvikelsen för plåtkorrugeringsdjup och packningsspårdjup bör vara i enlighet med föreskrifterna.
3)Defekter som gropar, repor och fördjupningar på plattans yta som överskrider tjocklekstoleransen är 0.
4)Plåtkant och hörnhålsgrader är 0.
5) Grovheten på plattans arbetsyta efter stämpling för livsmedelsindustrin är mindre än den för originalplattan.
6)Avvikelsen för rippeldjupet är mindre än 0.20mm, och avvikelsen för avståndsspårets djup är mindre än 0,20 mm.
7) Formningsförtunningen är mindre än 25 procent av den ursprungliga faktiska plåttjockleken.
8) Basytans parallellitet i valfri riktning är mindre än 3/1000 mm.
