1. Isolera utrustningssystemet och töm ut vattnet i värmeväxlaren.
2. Efter rengöring av silt, alger och andra föroreningar i rörledningen med högtrycksvatten är systemet stängt.
3. Montera en kulventil (minst 1 tum = 2,54 cm) mellan isoleringsventilen och växlaren, och både vatteninloppet och returporten ska installeras.
4. Anslut leveranspumpen och anslutningsröret så att rengöringsmedlet pumpas in från botten av värmeväxlaren och släpps ut från toppen.
5. Börja pumpa in det nödvändiga rengöringsmedlet i värmeväxlaren (förhållandet kan justeras enligt den specifika situationen).
6. Upprepa rengöringscykeln till rekommenderad rengöringstid. När cirkulationen fortskrider och avlagringarna löses upp kommer gasen som produceras under reaktionen att öka, och överskottsluften bör släppas ut genom luftutlösningsventilen när som helst. När luften släpps ut kommer utrymmet i värmeväxlaren att öka. Lämpligt vatten kan tillsättas. Injicera inte en stor mängd vatten i början, vilket kan orsaka vattenspill.
7. Rengöringsmedlets effektivitet bör kontrolleras regelbundet under cykeln, vilket kan mätas med pH-testpapper. Om lösningen bibehålls till ett pH-värde på 2-3 är rengöringsmedlet fortfarande effektivt. Om rengöringsmedlets pH-värde når 5-6 måste du tillsätta en lämplig mängd rengöringsmedel. Den slutliga lösningens pH var oförändrat i 30 minuter vid 2-3, vilket visade att rengöringseffekten uppnåddes. Obs: Rengöringsmedlet kan återvinnas och återanvändas, och utsläppet kommer att orsaka avfall.
8. När rengöringstiden har uppnåtts återvinns rengöringslösningen. Och skölj utbytet upprepade gånger med rent vatten tills det är rent och neutralt. Använd ett pH-testpapper för att mäta pH-värdet 6-7.
9. Efter rengöring kan den vara på och köras. Du kan också trycka på test för att se om det finns något läckage. Om det finns en läcka kan polymerkompositmaterial användas för reparation och skydd, och utrustningens livslängd kan förlängas avsevärt.
10. När utrustningen är stabil, skriv ner det aktuella medelflödet, arbetstrycket, värmeväxlingseffektiviteten och andra data.
11. Genom att jämföra värdeförändringarna före och efter rengöringen kan vi beräkna de el-, kol- och andra produktionskostnader som företaget har sparat varje timme och den ökade arbetseffektiviteten. Detta är exakt värdekompensationen för företagets tillämpning av teknik.
12. Samma driftsmetod kan också användas för att rengöra kondensorer och ramvärmeväxlare.
13. Om företaget behöver utrustning för passivering före filmning kan det fungera enligt följande process: pumpa passiveringsmedlet före filmning i utrustningen enligt det rekommenderade utspädningsförhållandet (samtidigt hänga provbiten i cirkulationstanken); cykla och blötlägga enligt rekommenderad tid; Upptäck effekten av förfilmning (röd punktmetod eller blå punktmetod); Ansvarsfrihet. skölj med vatten till neutralt (mät PH-värde 6 ~7 med pH-testpapper).
14. När passiveringen före inspelningen är klar är det bäst att använda en fläkt och annan ventilationsutrustning för att torka systemet för att säkerställa och förbättra passiveringseffekten före filmning.
